Wie werden zweireihige Schrägkugellager der Serien 30 und 38 verarbeitet?

Zweireihige Schrägkugellager der Serien 30 und 38 sind ein wichtiges Mitglied der Lagerfamilie und werden aufgrund ihrer hervorragenden Tragfähigkeit und Stabilität häufig in verschiedenen mechanischen Geräten eingesetzt.

1. Materialauswahl und -vorbereitung
Bei der Herstellung zweireihiger Schrägkugellager der Serien 30 und 38 müssen Sie zunächst hochwertige Materialien auswählen. Üblicherweise bestehen die Innen- und Außenringe der Lager aus hochfestem und hochverschleißfestem legiertem Stahl, während die Wälzkörper aus präzisionsgeschliffenen Stahlkugeln bestehen. Diese Materialien verfügen über gute mechanische Eigenschaften und Stabilität, was die Grundlage für die Gewährleistung der hohen Qualität der Lager ist.

2. Verarbeitung und Herstellung
Der Lagerring ist der Hauptbestandteil des Lagers, einschließlich Innen- und Außenring. Während des Herstellungsprozesses werden die Rohmaterialien durch Präzisionsdrehbearbeitung zu Innen- und Außenringrohlingen verarbeitet, die den Anforderungen entsprechen, und anschließend werden die Rohlinge durch Schleifmaschinenbearbeitung auf präzise Dicke und Größe verarbeitet. Anschließend werden die Innen- und Außenringe geschliffen. Der Außenring gelangt in die Schleifmaschine und durch den präzisen Schleifvorgang wird seine Oberfläche zu einem präzisen Kreis geschliffen und die Genauigkeit des Durchmessers sichergestellt. Auch der Innenring wird durch einen ähnlichen Schleifprozess bearbeitet, um hohen Präzisionsanforderungen gerecht zu werden. Um die Abrollleistung des Lagers sicherzustellen, müssen die Laufbahnen der Innen- und Außenringe geschliffen werden. Mit einer Schleifmaschine mit ölhaltigem Kühlmittel werden die Laufbahnen auf präzise Rundheit und Größe bearbeitet, um ein reibungsloses Abrollen der Stahlkugeln auf den Laufbahnen zu gewährleisten. Der Wälzkörper ist ein weiterer wichtiger Bestandteil des Lagers. Der Rohstoff für die Herstellung der Kugel ist Stahldraht, der nach dem Schneiden, Stanzen, Runden und Glätten schließlich zu einer Stahlkugel verarbeitet wird, die den Anforderungen entspricht. Die bearbeiteten Innen- und Außenringe sowie Kugeln werden zusammengebaut. Die Stahlkugeln werden durch eine automatische Montagemaschine gleichmäßig in den Laufbahnen angeordnet und die Kugeln werden mithilfe eines Käfigs auf den Laufbahnen fixiert. Abschließend erfolgt eine Qualitätsprüfung, um sicherzustellen, dass die Leistung des Lagers den Anforderungen entspricht.

3. Qualitätsprüfung und Verpackung
Während des Herstellungsprozesses werden die Lager mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen, um ihre Leistung und Qualität sicherzustellen. Zu den Inspektionsinhalten gehören Größe, Präzision, Härte, Belastbarkeit usw. Nach bestandener Inspektion werden sie gereinigt und getrocknet sowie rostfrei und geschmiert. Abschließend werden die Lager für Transport und Lagerung verpackt.